钢丸或钢砂的采用不善会导致较比较严重的不良影响

成分是钢丸、钢砂最基本的一项指标值，它将决策钢丸、钢砂的显微镜机构及其后边热处理工艺的实际效果。

碳(C)决策钢丸的硬度和品质，成分应适度，含碳量高而硬度不足，起不上需有的实际效果，含碳量高而硬度很大，钢丸非常容易粉碎。

硅(Si)能明显提升钢的延展性極限，屈服极限和抗压强度，

锰(Mn)能够提升钢丸的抗压强度、硬度，改进钢的热处理特性，而且锰还能够缓解硫的伤害，提升钢丸的耐磨性能。

硫(S)磷(P)是危害原素，易使钢丸造成延性，造成太早裂开，应尽可能低(以假如钢丸或钢砂过软，会使清除速率缓减，减少工作效能。

抛丸加强时，过软的钢丸不可以造成合适的内应力,低硬度丸的相互作用力不太可能根据增加碰撞時间来赔偿。硬度过高，会造成不理想化的表面外貌，增加弹丸轮破的粉碎概率，使使用量过高，而且对机器设备的磨坏很大，增加机器设备维护费，因而适度的硬度也很重要。应当以实际生产制造中的产品工件技术标准来挑选适合的钢丸钢砂。

钢丸(砂)的显微镜组织架构务必能够遏制形变，在功效于工作台面时，降低动能损害调整疲惫使用寿命。淬火奥氏体是最耐疲惫的，此外，显微镜机构薄膜光学中务必降低易破的渗碳体，不然会导致钢丸(砂)太早裂开，增加消耗量。

钢丸(砂)务必尽量避免含会导致磨料裂开的物理学缺点。因应用的生产工艺流程的原因，钢丸(砂)都会存有空壳子、异型那样的物理学缺点。生产制造中务必有相对的工艺流程开展操纵，降低缺点顆粒占比。疲惫使用寿命是钢丸(砂)功效于工作中表面时抵御粉碎的工作能力。有较长的疲惫使用寿命的磨料将变成最经济发展的磨料，假如它能够把适度的能量转化到清除中去得话。