钢砂采用优选的原料废旧钢材，加上有色金属及最好配制铝合金，经加热炉冶炼，智能化机器设备生产转换为钢粒，并经数次电热处理工艺、全自动选择，在液体金属产生钢粒的过程中，其有机化学成分、粒度分布都遭受严控，以确保其物理性能切合各种各样用途。每一个生产阶段上都有最密不可分的质量控制，生产的钢球內部分配密不可分，不易碎，粒度分布散播匀称，具备适度的强度，抗冲击性强，长寿命。铝合金钢砂是用锻态45号钢立即热处理后粉碎成钢砂，制做过程沒有冶炼工艺流程，不会有锻造缺陷，是环保节能、零污染商品：传统式钢砂遵循“制沙当以制丸”程序流程，必要求历经冶炼，锻造缺陷多，是高能耗、制做过程高耗能商品。铝合金钢砂分配，态为锻态，物理性能高，形状为边角，尖锐极其，而铸钢砂为铸态，运球曲面，输出功率低，耗费大大的高过铝合金钢砂。

钢球按点燃规定煤粉细度R90=8%,自建成投产至今,煤粉细度一向较粗,制粉负荷率稍低,导致原煤较弱时,煤粉量不可以令人满意加热炉负载的要求,危害加热炉的安全性、经济发展、但煤粉细度摇摆不定很大,通常到不了整体规划规定,同样危害安全性运作。如改装较小的钢球后,煤粉细度能够抵达规定，用Φ40mm的钢球取代原先的Φ60mm钢球,煤粉细度获得极大地改进,并且粉制负荷率均获得发展。因为采用金属复合材料制做的钢球的耐磨损水平一般比较高锰钢球大,磨损率约为高锰钢球的1/3,因而采用较小直徑的钢球其磨坏速率并沒有高锰钢球的大,加上钢球的频次反倒有一定的减少。边角钢砂、弧型钢砂采用优选的原料，加上最好配制的铝合金，经加热炉冶炼，再转换为钢粒。在液体金属产生钢粒的过程中，其有机化学成分、粒度分布都遭受严控，确保其机械设备特点切合各种各样用途之钢球。

钢粒经高溫热处理工艺后，再粉碎成钢砂，最终由自动化技术的选择系统软件筛选各种规格型号之沙粒。碳化硅又被称为金钢砂或防火砂。碳化硅是用石英沙、石油焦(或煤焦)、木渣(生产翠绿色碳化硅时要求加食用盐)等原材料在电加热炉内径高溫冶炼厂而成。现阶段在我国工业生产生产的碳化硅分成灰黑色碳化硅和翠绿色碳化硅二种，均为六方结晶，比例为3.20～3.25，显微镜强度为2840～3320kg/mm2。金属材料耐磨材料的抗粉碎性及耐磨性能，即使用期，除与强度相关外，还两者之间显微镜及外部经济分配构造及相对密度相关。