钢砂采用优选的原料废旧钢材，提升有色金属及最好配制铝合金，经加热炉冶炼，智能化机器设备生产转换为钢粒，并经数次电热处理工艺、积极选择，在液体金属产生钢粒的全过程中，其有机化学成分、粒度分布都遭受严控，以保证 其物理性能切合各种各样主要用途。每一个生产阶段上都有最密不可分的质量申请办理，生产的钢球內部机构密不可分，不易碎，粒度分布散播匀称，具备适度的强度，抗冲击性强，长寿命。

铝合金钢砂是用锻态45号钢立即热处理后粉碎成钢砂，生产制造全过程沒有冶炼工艺流程，不会有锻造缺陷，是环保节能、零污染商品：传统式钢砂遵照“制沙当以制丸”程序流程，必必须历经冶炼，锻造缺陷多，是高能耗、生产制造全过程高耗能商品。铝合金钢砂机构，态为锻态，物理性能高，样子为边角，锐利极其，而铸钢砂为铸态，运球曲面，高效率低，消耗大大的高过铝合金钢砂。钢球按焚烧处理规定煤粉细度R90=8%,自建成投产至今,煤粉细度一向较粗,制粉负荷率稍低,导致原煤较弱时,煤粉量不可以考虑加热炉负载的要求,危害加热炉的安全性、经济发展、但煤粉细度起伏很大,通常到不了整体规划规定,一样危害安全性运行。如改装较小的钢球后,煤粉细度能够抵达规定，用Φ40mm的钢球替代原先的Φ60mm钢球,煤粉细度获得极大地改进,并且粉制负荷率均获得提升 。由于采用金属复合材料生产制造的钢球的耐磨损水平一般比较高锰钢球大,磨损率约为高锰钢球的1/3,因此采用较小直徑的钢球其磨坏速率并沒有高锰钢球的大,提升钢球的频次反倒有一定的降低。边角钢砂、弧型钢砂采用优选的原料，提升最好配制的铝合金，经加热炉冶炼，再转换为钢粒。

在液体金属产生钢粒的全过程中，其有机化学成分、粒度分布都遭受严控，保证 其机械设备特点切合各种各样主要用途之钢球。钢粒经高溫热处理工艺后，再粉碎成钢砂，最终由积极化的选择系统软件筛选各种规格型号之沙粒。碳化硅又被称为金钢砂或防火砂。碳化硅是用石英沙、石油焦(或煤焦)、木渣(生产翠绿色碳化硅时必须加食用盐)等材料在电加热炉内径高溫锻练而成。现阶段在我国工业生产生产的碳化硅分成灰黑色碳化硅和翠绿色碳化硅二种，均为六方结晶，比例为3.20～3.25，显微镜强度为2840～3320kg/mm2。金属材料耐磨材料的抗粉碎性及耐磨性能，即使用期，除与强度相关外，还两者之间显微镜及宏观经济组织架构及相对密度相关。