如今应用在各个领域,钢丸、钢砂，宇宙磨料钢砂主要应用在汽车制造业,和合理的钢丸、钢砂喷砂机使用能有效地改善和提高汽车关键部件的疲劳寿命和耐腐蚀性能,目前,很多全球汽车制造商和零部件制造商必须加强标准的生产过程,同时,强化了设备与其他所有制造设备，形成了一整套现代化制造流水线。

随着抛丸强化技术的不断发展，在汽车制造领域应用提高汽车关键零部件的疲劳寿命已越来越受到人们的关注。而且，在汽车、卡车、摩托车的设计中，从一开始就充分考虑和重视它。目前发动机零件的设计大多采用喷丸工艺，包括曲轴(剥皮和硬化)、连杆(硬化)、传动齿轮等轴类零件、齿轮圈、活塞、太阳齿和行星齿、板弹簧和圆弹簧等。大量汽车零部件，无论是铸件/锻件、压铸件、机械切割件、焊接件，都需要使用不同类型的喷涂/抛光设备进行表面处理，如去除氧化皮、毛刺、清砂等表面杂质。

试验证明，通过喷丸强化，板簧、传动齿轮和曲轴的抗疲劳寿命分别可提高600%、1500%和900%。有效地提高零件的抗疲劳和耐腐蚀性能，对其使用寿命和使用安全具有重要意义。喷丸机依靠喷丸强化技术，零件可以设计得更轻，一些原本因工艺规格而不得不使用昂贵材料的零件现在可以用低成本材料代替，通过喷丸强化技术可以达到相同甚至更好的性能标准。

作为制造过程的一部分，热处理曲轴需要喷丸清除表面的热氧化涂层。曲轴放置在旋转的滚子上。在滚动过程中，曲轴的所有表面都完全暴露在来自多个弹体的射丸流中。多角度球团的冲击使曲轴的外表面得到彻底的清洁。

曲轴的尺寸决定了喷丸机的类型。对于大型发动机，曲轴尺寸可能大到762mm和6096毫米的长度。曲轴被放置在安装在平台上的一组滚轮之间。有几种工作方式。客户可根据自己车间的实际情况选择固定头。他们可以让小车在头部下面移动，也可以通过固定小车让头部移动。无论哪种方式，曲轴定位之间的滚子旋转连续，以使每个表面充分喷丸。

较小的曲轴，如152 ~ 203mm, 914mm的长度，通常是抛丸清理使用旋转抛丸机。曲轴悬挂在一个钩上，然后，通过捕链的旋转，送入一个有多个头的抛丸爆破室进行抛丸爆破。吊钩在抛丸腔内旋转，使工件在旋转通过的同时充分暴露在高速抛丸流中。清洗速度可达250件/小时，清洗效果非常好。

虽然工艺控制的要求不像加固那样严格，但现代曲轴抛丸设备也通过监控工艺参数来确保清洗质量。