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铸造件抛丸除锈中钢丸的粒度如何选择
发布时间:2021-01-16 09:42:55浏览次数:15

铸造件抛丸除锈中钢丸的粒度如何选择

因为钢丸的特性与清除高效率、表面粗糙度和清除成本费有非常大的关联,现对A、B、C三种钢丸的各类指标值开展剖析。结果显示:粒度遍布上,C钢丸偏大,B钢丸稍偏大,仅有A钢丸粒度遍布合乎国家标准。在硬度遍布上,清除铸造件规定硬度为HRC40-50,B、C钢丸的硬度都是有超出HRC50的,仅有A钢丸的硬度符合规定,且偏差最少,仅为HRC5.8。相对密度的高矮和钢丸的使用寿命有立即的关联,若钢丸的相对密度低,则说明钢丸內部出气孔和裂痕较多,或碳含量较高,在应用全过程中非常容易粉碎。A钢丸出气孔和微裂痕非常少,相对密度较高,使用寿命做到2744.15转;B、C钢丸相对密度较低,出气孔和微裂痕较多,使用寿命相对较低,仅为2452.05转和2218.42转。

除此之外,三种钢丸的成型全过程不一样,但都经二次热处理和回火解决。三种钢丸都为回火奥氏体机构,但C钢丸的机构最粗壮,因此对使用期限有一定危害,而A、B钢丸的显微镜机构更准。综合分析,最终选中A钢丸开展实验。实验用钢丸为S460级配的A钢丸,配合比钢丸由50%S460 30%S39020%S330构成,一次性加料10t,清除产品工件的時间为45s,而原先应用单一粒度的S460钢丸的清除時间为50s。因为钢丸性价比高,钢丸磨坏是渐变色全过程,之后只需按时定量分析填补为名规格的钢丸维持配合比不会改变。图5为表面粗糙度精确测量結果之一。

好的钢丸,在清除全过程中钢丸的表层逐级脱落,钢丸慢慢缩小,全部系统软件的钢丸粒度的构成便会渐渐地缩小。因而,钢丸的填补最好不断开展,以确保钢丸的总数和粒度构成不会改变,进而确保清除品质平稳。图6中所显示的a曲线图是一次加料太多,e曲线图是加料间隔时间过长,这二种状况都导致清除高效率减少和表面粗糙度的转变。



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