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棕刚玉磨料加工工件的特点是什么?
发布时间:2020-12-07 15:00:13浏览次数:6

棕刚玉磨料在磨削中,因为棕刚玉磨料不会有飞溅的现象,所以可以用较高的转速,一般为400-700r/min,以提高研磨效率,降低加工成本。此外,若在棕刚玉磨料中发现了含有超量的氧化钛(TiO2),它就会跟氧化铝产生化学反应从而生成了钛酸铝(TiO2(Al2O3))。

棕刚玉磨料加工工件的特点是什么?最近,我在百度看到有人知道问这个问题,所以今天我就给大家简单分享一下这方面的相关内容,希望能对大家有所帮助。

工件的应力易于分析。关于传统的棕刚玉磨料磨削,磨料是散落在磨盘上,其运动轨迹是随机的。森宇宙棕刚玉磨料对工件的磨削切削力大小和方向也是随机的,很难破坏棕刚玉磨料对工件的作用力。到目前为止,还没有人讨论过棕刚玉磨料对工件的作用力。在固结棕刚玉磨料的高速磨削过程中,了解了棕刚玉磨料和磨具的运动规律,为研究棕刚玉磨料对工件的受力提供了必要的条件。

棕刚玉棕刚玉

棕刚玉磨料的密度分布是可控的。在固定棕刚玉磨料磨削中,将棕刚玉磨粒制成颗粒,粘结在磨盘上的多个点上,使棕刚玉磨料的密度分布可控。因此,棕刚玉磨料在磨料上的密度分布,应根据工件与磨料之间的相对运动轨迹密度分布合理设计,使磨料在磨削过程中的磨损不影响磨料的表面形状精度,从而避免修整的麻烦研磨剂。

磨削速度快,磨削效率高。在自由棕刚玉磨料磨削中,由于棕刚玉磨料分散在磨盘上,磨削速度不宜过快,以免棕刚玉磨料飞溅。另外,在磨削过程中,棕刚玉磨料既有受力又有相对运动,在棕刚玉磨料对棕刚玉磨料进行磨削,由于刚玉磨料的浪费,加重了棕刚玉磨料的磨损,磨削效率低,加工成本高。棕刚玉磨料在磨削中,因为棕刚玉磨料不会有飞溅的现象,所以可以用较高的转速,一般为400-700r/min,以提高研磨效率,降低加工成本。

此外,若在棕刚玉磨料中发现了含有超量的氧化钛(TiO2),它就会跟氧化铝产生化学反应从而生成了钛酸铝(TiO2(Al2O3))。钛酸铝是α-氧化铝颗粒与玻璃相界面的第三相,它会削弱α-氧化铝颗粒之间的玻璃相。在加热过程中,三相间热膨胀系数的差异也会导致晶粒间产生裂纹。

棕刚玉中的二氧化硅大多以玻璃相存在。在典型棕刚玉工艺条件下,TiO2:SiO2的可接受比例为2.5:1~6:1。大多数二氧化钛以α-氧化铝颗粒的固溶体存在。在炉内还原过程中,部分TiO2被还原为氧化钛(Ti2O3)。

棕刚玉棕刚玉

必须注意钛白粉和氧化铝熔融混合物的比例,使其保持在能够生产出符合技术要求的棕刚玉的水平。同时,棕刚玉中的TiO2不能过度还原。固溶体中Ti2O3的含量对棕刚玉的色泽和韧性有重要影响。

工件表面加工精度高。对于自由棕刚玉磨料的磨削,棕刚玉磨料的粒度不能完全一致。研磨时,将棕刚玉磨料置于磨盘上。工件上料时,工件表面主要与较大粒径的棕刚玉磨粒接触,因此较大粒径的棕刚玉磨料主要参与磨削过程,这使得参与棕刚玉磨料磨削的棕刚玉磨料数量较少,且每一粒棕刚玉磨料都有参与磨削的磨料由于磨削量大,承受着较高的压力和压力,而且它们之间的距离也很大,磨削引起的划痕又深又宽。因此,自由棕刚玉磨料加工的工件表面比固定棕刚玉磨料加工的工件表面粗糙。

对于固结棕刚玉磨料,将棕刚玉磨料粘结在一起制成磨料。当刀具放置在磨料上时,由于粘结剂的作用,不仅大尺寸的棕刚玉磨料可以与工件表面接触,而且许多较小尺寸的棕刚玉磨料也可以接触到工件表面,这使得棕刚玉磨料的数量与工件表面接触,而且参与磨削的棕刚玉磨料数量多,每种棕刚玉磨料承受的压力较小,结果表明,棕刚玉磨料强度小,磨削深度浅,棕刚玉磨料间距小,加工表面粗糙度小,加工表面质量高。



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