喷丸对提升零件疲惫抗力的作用

加强喷丸全过程中，当细微球型钢丸髙速碰撞受喷产品工件表面时，使产品工件表面原材料造成弹、塑性变形，碰撞处因脆性断裂而造成一压坑，碰撞造成压坑周边的表面原材料产生轴向拓宽。当愈来愈多的钢丸撞到受喷产品工件表面时，产品工件表面愈来愈多的一部分因消化吸收髙速健身运动钢丸的机械能而造成塑性变形流变性，使表面原材料因塑性变形转变而造成的轴向拓宽地区越来越大，产生脆性断裂的表面逐渐联接一片，则使产品工件表面逐步完善一层匀称的塑性变形层。塑性变形层产生后，再次喷丸会使塑变层因再次拓宽而薄厚逐渐变软，另外塑变层的轴向拓宽会因为遭受相邻地区的限定而造成重合一部分产生毁坏，塑变层因不断的喷丸而脱落。因此 务必对喷丸的時间多方面严苛的操纵。

当髙速钢丸撞到试件表面,碰撞处造成塑性变形而残留一压坑,当愈来愈多的钢丸撞到试件表面时,则会在试件表面造成一层匀称的塑变层,因为塑性变形层的容积澎涨会遭受来源于未塑性变形邻近地区的限定,因而全部塑变层遭受一压地应力。因为残留压地应力以及遍布对传动齿轮疲惫使用寿命有很大的危害,而喷丸加强加工工艺的好坏将立即危害内应力尺寸以及遍布。因而精确测量受喷零件的表面内应力针对点评喷丸加工工艺的好坏是一个切实可行的方式。喷丸后的零件表面应轻度打磨抛光，打磨抛光时要操纵表面金属材料除去量。那样，既不危害喷丸的加强实际效果，又可改进表面表面粗糙度。自然，它是一个多要素难题,无论选用什么方法，务必另外考虑到别的要素的危害。

铸铁丸和铸钢丸一般用以硬齿面齿轮的喷丸。铸铁丸的缺陷是延展性较低，在喷丸全过程中便于粉碎、耗损量大，对粉碎的钢丸要立即分离出来，不然会危害受喷表面品质。但铸铁丸的优势是价格低、强度高，能够使受喷表面造成较高的残留压地应力。铸钢丸与铸铁丸对比，其优势不是易碎，对受喷表面几何图形外貌有益。但铸钢丸强度较铸铁丸低，在别的标准同样时，受喷表面的残留压地应力小于铸铁丸。

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