抛丸表面粗糙度与耐磨材料的粒度有紧密的关联

用以抛丸的加工工艺有许多，比如：铸件，铸钢件，机械加工后零件表处，零件热处理工艺后表处等。喷砂处理关键是人为因素控制，而抛丸自动化技术及其全自动流水线的多。抛丸常用的钢丸及其铁丸本来并并不是真实实际意义上的丸，准确的说它是小不锈钢丝或小钢棍，仅仅应用了一段岁月后才看上去象肉丸子的，说白了喷砂处理的砂本来以为穿了，也就是河沙罢了，及其工程用的没什么两种，仅仅喷砂处理用的前因后果筛制，砂量少，顆粒大小规格型号罢了。自然有的领域也是有差别，如船只领域的抛丸机带的是真实的钢丸、喷砂处理用的是金属矿砂。

在抛丸处理方式中，钢丸填补方法和粒度的转变对清除效率还会继续造成很大的危害。一方面，钢丸在叶子上被加快的全过程中，大顆粒的钢丸最先离去叶子，小颗粒的钢丸后离去叶子，钢丸粒度构成不会改变，则磨杆的网络热点不会改变，假如钢丸粒度产生变化，网络热点离开产品工件，则清除效率便会减少。另一方面，清除效率不但和撞击力相关，还和普及率相关。大顆粒的钢丸撞击力大，效果非常的好，但1公斤的顆粒数比较有限，普及率低，清除效率并并不是高的，且导致表层不光滑;小颗粒的钢丸撞击力小，每粒钢丸的清除实际效果差，但1公斤钢丸的顆粒数大，因此普及率高，且能清除到微小之处，使表面粗糙度值减少。

抛丸清除的铸件表面粗糙度与常用耐磨材料的粒度及抛射速率有紧密的关联，粒度越大，表层不光滑寿度值越高;抛射速率越高，表面粗糙度值越高;配合比钢丸比单一粒度的钢丸获得的表面粗糙度值要低。运用配合比钢丸对减少铸件表层不光滑对清除效率有很大危害，能提升铸件清除效率。投料方法对清除效率和表面粗糙度有非常大的危害，立即填补投料，维持钢丸配合比不会改变，才可以确保清除效率不降低和铸件工艺性能的平稳。抛丸時间对铸件的表面粗糙度有一定的危害，伴随着時间的增加，铸件的表面粗糙度值趋向某一定值。

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